1、传统的提取罐特点：

常规正锥、斜锥多功能提取罐的主要结构特点：

加热形式:夹套加热，底部无热源形成加热死角。

a。提取效率：静态加热方式，由于底部没有热源，形成加热死角，使底部药材提取不完全。漂浮药材(沸腾后慢慢浸泡在提取液中)不同于其他药材，提取时间不完全。设备结构问题降低了提取效率。

b.滤渣出液：锥形萃取大多为大型设备，考虑其密封性和底部热源问题，采用这种结构。但是在生产过程中出液和出渣比较困难。底部面积小的药材容易堵塞，出液不好，出渣容易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，非生产工时多。

c.操作安全:夹套加热沸腾后难以控制二次蒸汽流量。由于系统蒸汽压力的不稳定性，操作人员需要随时控制阀门控制蒸汽压力，以保持微沸状态。不佳的控制(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大，将皂甙和漂浮物等药物带入管路，形成设备生产过程中的压力爆炸。对生产者造成伤害，对生产造成损失。

d.安装空间:该结构设备直径大，底部高，占用空间相对较小。

2、现代的提取罐特点：

现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：

a.加热形式:夹套加热、底部加热解决了微沸难以控制的问题(用底部热源微沸)。

b.提取效率：静态加热方式，由于底部有热源，解决了加热死角问题，使底部药材在提取过程中提高了提取效率。采用结构变化，将进液循环口改为切线方式，使漂浮的药材迅速溶解在提取液中，大大提高了提取效率。

c.出渣:大型设备采用无锥或蘑菇形式底部的法兰直径与筒体相同，出渣门的结构也发生了很大变化，成本增加。但是在生产过程中液和出渣比较顺畅。由于底部安装了中心鼓，加热面积和出口面积增加，使出口和出口更加顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。

d.操作安全:夹套、底部加热分工不同，在底部维持微沸状态，减少二次蒸汽流量，减少生产不安全因素，给人身和生产带来好处。

e.安装空间:该结构设备占有空间比较大。