不锈钢反应釜的内外保温方式

不锈钢反应釜一般根据物料是否经过加热、干燥和冷却来定制。在定制范围内，温度应低于220，使用压力应低于0.1兆帕。不锈钢反应釜的加热方式可根据用户的生产条件确定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热。

热油介质循环:导热油在另一个加热罐中加热到一定温度，然后由热油泵输送。

直接加热方法：电热管直接安装在护套上，将导热油加热到所需温度。

众所周知，反应器只能在充分加热的情况下运行，尤其是在保温过程中。热量是设备运行的核心，保温设备成了不锈钢反应釜的“心脏”。为避免高低热源供应对产品质量的影响，不锈钢反应釜保温设备在运行之初就应运而生。反应釜的保温设备主要分为内部保温和外部保温。

内部保温：内部有保护筒。隔离衬里。衬里能耐酸、碱、腐蚀，能更好地抵抗各种吸湿反应。内衬是设备正常运行的前提，也就是说反应釜的保温系统是从内部搭建的。

外保温：只有内保温不够，内外兼修配合才能达到理想状态。不锈钢反应釜的热水管保温可以更好的吸收散失的热量。此外，防尘管可以有效防止冷却造成的冷凝。

反应釜设计中不好的危害有哪些

1、釜体和传热部分：

1)更换薄釜体或传热夹套的钢板，特别是价格较高的不锈钢板，极其危险，釜体的耐压强度和刚度降低，可导致设备爆炸的恶性事故。

2）为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。

3)法兰材料变薄，未达到额定负荷时变形，导致法兰表面密封失效。即使高压%高温下无害介质突然失效，也会有严重后果，甚至有害介质。

4)反应釜内壁和内部件不抛光，内壁粗糙，易生锈结垢，使用初期或更换产品时难以清洗。

5)为了保证设备的强度、防腐性能和釜内的清洁度，筒体、衬里底座和法兰应内外焊接，并经常简化为外单焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊接的内侧会形成夹缝，容易渗易渗难以清洗。渗透物的成分通常是不确定的，可能会长期停留在夹缝的深层腐蚀设备中，脱落后可能会污染产品。

6)混淆了全体积和公称体积的概念。通常设备的全体积是反应器筒体和上下封头所包含的所有空间，公称体积只是釜体夹套对应的体积，即可投料体积。明显后者小于前者。一般情况下，用户根据投料量要求公称容积，但相当一部分厂商故意用全容积糊弄。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害在于用户在不知情的情况下，超过装载系数，投料过多，导致反应釜过载，其危险性不言而喻。

2、搅拌、传动及密封部分：

1）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

2)底轴承与减速机架不同，或搅拌轴与减速机轴不同，导致搅拌轴不同，摆动，底轴承因磨损降低使用寿命，轴封失效。

3）拷贝轮无防松动盖板。当没有其他措施防止搅拌轴与复制轮分离时，搅拌轴松动后，可能会因自重撞击反应器而发生事故。

4)为保证传动装置的稳定性，由于结构薄、刚度差，釜盖上的基座应为平台，常简化为三点支撑。除在低速搪瓷釜上使用外，在常用反应釜上容易引起搅拌轴、减速架和电机抖动。轴封失效，材料泄漏，设备运动部件磨损加剧。

5）减速机配置不当。在轴封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择轴摆动较小的减速器，部分厂家会使用价格相对较低的涡轮减速器，由于轴摆动较大，与搅拌轴一起摆动，此时机械密封因工作条件无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

6)减速机架太短，没有调整机械密封和贝轮的空间。更换机械密封易损件时，拆卸减速机和电机非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解拷贝轮，其它都不必动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但未来用户维修设备消耗的人工时间通常会大大超过一点。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算