影响反应釜维修质量的因素

反应釜的一般理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器。容器的结构设计和参数配置根据不同的工艺条件进行。设计条件，过程，检查和制造以及验收均基于相关的技术标准来达到过程要求。加热，蒸发，冷却和低速混合反应。压力容器必须符合GB150{钢压容器}的标准，必须符合NB/T47003.1-2009{钢焊接大气压容器}的标准。对于容器的设计，反应过程中的压力要求也不同。须严格按照相关标准对产品进行加工，测试和调试。根据不同的生产工艺和运行条件，不锈钢反应器的设计结构和参数也不同，即反应器的结构不同，属于非标集装箱设备。

影响磁反应器修复层质量的主要因素是各种环氧树脂，分子量差异较大，磁反应器的分子量在与硅树脂的反应过程中具有较大的性能。和缩聚产物。影响。由于环氧树脂分子量大，收缩反应更加困难。环氧树脂的分子量越小，则缩聚产物的耐热性越小，加热后容易破坏。

因此，我们选择分子量适中的双酚A环氧树脂E-20作为改性树脂基材。环氧树脂E-20在收缩物中的比例越小，修复层的耐热性越好，反应釜与修复层的结合强度越差。当环氧E-20与硅树脂的质量比为40:60时，修复层的室温剪切强度为15.4MPa；当比例为50:50时，室温下修复层的剪切强度为20.5MPa。为了使反应釜修复层具有良好的耐热性和良好的组合强度，我们使用50:50的比例。

中小型反应釜的常见缺陷和危害

不锈钢反应釜是化工中用于完成物料物理和化学工艺的典型设备之一，通常包括釜体、传热、传递、搅拌和密封。虽然不锈钢反应釜的一般部件长期以来一直是标准或标准，但除搪瓷釜外，整机的部门徽标或标准几乎没有完善的设备。在大多数情况下，不锈钢反应釜是具有常见缺陷的化学设备。由于不锈钢反应釜易燃、易爆、有毒、腐蚀，不锈钢反应釜的缺陷会不同程度地损害人员和财产。它还会影响产品质量。据统计，中国平均每年有40多起与反应堆有关的重大事故。

高压反应釜常见缺陷和危害

1个水壶身和传热部分

(1)更换水壶身或传热套的钢板比较危险，尤其是价格较高的不锈钢板。釜体的耐压性和刚度降低，可能导致设备爆炸的恶性事故。

(2)法兰材料较薄，未达到额定载荷时会变形，导致法兰端面密封失效。即使是无害介质的高压，高温突然失效也会造成严重后果，有害介质甚至更糟。

(3)为节约材料，磁头不压出直边，磁头刚度降低，设备容量降低。

（4）为保证设备的强度、防腐性能和锅、缸体、衬里底座和法兰的清洁，内外焊接通常简化为外单侧焊接。在内侧的焊接少之后，使用者在外观上不容易看到，但是装置的可靠性降低。未焊接的内侧会形成缝隙，水壶内的材料容易渗透，难以清洗。渗透材料的成分通常不确定，这可能会导致深缝腐蚀设备长期保留，并在产品掉落后污染。

(5)反应器内壁和釜内部件未打磨，釜内壁粗糙，易生锈结垢。使用初始阶段或更换产品时，很难清洁。

（6）混淆满体积和名义体积的概念。一般来说，设备的总体积是反应器主体和上下头部所包含的所有空间。标称体积只是与釜体夹套对应的体积，即进料体积。。显然后者要比前者小。通常，用户需要根据要进料的材料量来确定标称体积，但相当多的制造商故意蒙蔽了整个体积。当用户不在乎时，他们可以利用它。用户看到它之后，就可以假装误解。有理由的理由。但危险是用户对装载因素了解不多，进料过多，导致反应堆过载，这是不言而喻的。

3部分和接管

（1）手孔的密封面应为水槽，通常将其更改为平坦表面。

当有正常凹槽的手孔反复打开和关闭时，由于垫片不易损坏凹槽，即使损坏，上盖的凸面也可以轻松滑入凹槽进行自动定位。残留的零件保留在凹槽中，不会残留。掉进水壶里。有压力时，垫圈不容易被洗掉。简化成平面后，上盖和垫圈不能自动对齐，关闭位置非常麻烦。每次使用时，垫片都会移位。如果没有注意到，它很容易泄漏。裸露的垫圈容易被污染并容易损坏。分离的碎片可能掉入锅中受污染的产品中。

（2）手孔的螺丝应为传动型梯形螺纹，改为连接型细螺纹。

由于梯形皱纹，它能承受很大的力，模板距离大，手孔关闭时转数小。相反，细线有很多匝，使用起来不方便，使线滑动力稍大。由于螺纹浅以及磨损和腐蚀的结合，也容易损坏。

（3）喷嘴倾斜，排出口偏斜。许多化工机械厂不注意接管法兰的焊接，也不知道法兰是定向的。设备接管法兰的问题会使对接阀手轮偏斜，随后的管道连接也将偏斜。阀门、管件、管道安装非常不方便，不仅劳动强度大，管道不美观，而且操作不方便！物料流动不顺畅，死区中的残留物料以及下一批产品受到污染。