化工企业反应釜，应该这样预防危险事故

精细化工中反应釜的主要危险因素

投料失误

进料速度过快，进料比失控或进料顺序错误，可能产生快速放热反应。如果冷却不能同步，形成热量积累，导致物料局部加热分解，形成物料快速反应，产生大量有害气体爆炸事故

管道泄漏

进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时，如果釜内物料未冷却到规定温度(一般要求为50)℃以下)卸料，高温物料容易变质，容易造成物料溅落烫伤操作人员

升温过快

由于加热速度快，冷却速率低，冷凝效果差，可能导致材料沸腾，形成蒸汽和液体混合物，产生压力，从排气管、蒸汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸料系统。若冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能造成釜体爆炸事故

维修动火

在釜内物料反应过程中，如果不采取有效的预防措施进行焊接、气割维修或拧紧螺栓，铁的冲击会产生火花。易燃易爆物料一旦发生，可能会引起火灾爆炸事故