避免物料沾到搅拌罐上的方法

1、减少死角

由于设备结构不合理，死角过多，很容易粘在上面。因此，我们在设计中尽力减少结构中的死角。在搅拌罐中，热交换面积大，物料流动良好，并且减少了壁的粘连。

2、内壁处理

粗糙的内壁很容易挂胶。因此，在此过程中，对内壁、罐体和焊缝进行抛光，以增加其光滑度，减少墙面粘连。另外，经过工艺改进，减少了焊点，可以减少粘胶现象。

3、流动特性

搅拌罐内物料的流动状态也会影响墙体的粘附程度，提高材料的流动效果可以大大降低墙体的粘附程度。

4、进料管位置

进料管是一个死角，很难搅拌。由于喷嘴处的局部浓度很高，因此很容易引起壁粘连。因此，应合理确定进料管的位置。在管孔的设计中，使用侧管使物料从小角度慢慢落入反应液表面，避免胶水溅到搅拌罐内壁。同时，混合速度均匀，以使物料分布尽可能均匀，从而减少胶粘。

谈谈搅拌罐为何采用机械密封

搅拌罐基本采用机械密封。机械密封是将转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环的相互配合，作为相对运动获得密封的装置，也称为端面密封。机械密封泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需定期维护，能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、各种易燃、易爆、腐蚀磨介质和固体颗粒介质的密封要求。

当然，一些搅拌罐也会用填料密封。与填料密封相比，机械密封具有以下优点：

1.密封牢固，长期运行中密封状态稳定，泄漏量小，泄漏量约为填料密封的1%；

2.使用寿命长，油水介质一般可达1-2年以上，化工介质一般可工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率为填料密封的10—50%；

4、轴或轴套基本上不磨损；

5.维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般不需要定期维修；

6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

7.适用范围广，可用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率、各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

由于机械密封的上述优点，因此在搅拌罐中使用较广。

机械密封有两种：单端机械密封和双端机械密封。单端机械密封价格较低。当单端机械密封不符合要求时，应采用双端机械密封。

当搅拌介质剧毒、易燃、易爆，或更昂贵的高纯材料，或需要在高真空状态下操作，密封要求高，填料密封和机械密封不符合要求时，可选择全封闭磁传动装置。