总结不锈钢反应釜运转过程中故障的原因

1、操作失误的主要类型

不锈钢反应釜设备置换清扫时，置换顺序错误。操作中阀门错开，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，导致设备压缩或气体回流超压，造成物理爆炸。进料过快或进料不均匀导致温度急剧升高，或使设备内母液凝固。

不锈钢反应釜未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。压缩机和泵由操作原因引起，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。油箱出口阀错开，导致冒顶溢出，遇明火爆炸。

2、违章作业的主要表现

如果不彻底更换或更换不锈钢反应釜，试运行或打开人孔进行焊接维护，空气进入釜内形成爆炸性混合物并爆炸。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。

擅自降低储罐液位，使水封不起作用，或由于岗位间配合不好，导致压缩机和泵负，使空气进入设备形成爆炸性混合物。设备运行时离岗，未及时发现设备内工艺参数的变化，导致系统过氧爆炸。

3、维护不周的主要表现

不锈钢反应釜设备运行时，由于仪表接管漏气、阀门密封不严等原因，可燃气体泄漏。沉积物未及时清理，导致不锈钢反应器堵塞管道，设备真空度增加，空气通过水封进入煤气管道，设备形成爆炸性混合物，或高温引起碳自燃爆炸。

反应釜仪表装置故障或损坏，如氢气自动排空装置损坏，空气进入；气炉气体下行阀故障，导致氧含量增加，甚至高达4.2%；缩合罐真空管道上的止回阀故障，部分水进入罐内，导致化学反应剧烈爆炸，不凝气体未排出或排出，导致超压爆炸。