反应釜的结构和工作原理

反应器(反应釜)的结构和工作原理

反应器是实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程的设备。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。当物料在反应过程中需要加热或冷却时，可以在反应器壁上设置夹套，也可以在器内设置换热面，也可以通过外循环换热。

按操作方式分

1、间歇釜式反应器或称间歇釜

具有灵活的操作性，易于适应不同的操作条件和产品品种，多用干小批量，反应时间长的产品生产。间歇釜的缺点是;需有装料和放料等辅助操作，产品质量也不易稳走。但一些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，仍难以实现连续生产，仍采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续加入原料的连续操作反应器系统，连续排出反应产物。当操作达到固定状态时，反应器中物料的组成、温度等状态参数的位置不会随时间而变化。半连续操作反应器，又称半间歇操作反应器，通常在两者之间添加一个反应物，然后连续添加另一个反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歌反应器的优点是设备简单，同样的设备可以生产多种产品，特别适用于小批量、多品种的生产，如医药、染料等行业。此外，间歇反应器中没有材料的混合，有利于大多数反应。缺点是需要装卸、清洗等辅助工艺，产品质量不易稳定。

2.连续釜式反应器，或称为连续釜。

可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。当搅拌剧烈、液体粘度低或平均停留时间长时，釜内物料流型可视为全混流，反应签相应称为全混釜。反应器中的回混现象是需要高转化率或串联副反应的场合的不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。缺点是连续反应器中存在不同程度的回混，这对大多数反应都是不利因素，应通过合理的选择和结构设计来抑制。