高压反应釜采用快开盖结构，短时间内即可打开；釜盖采用手动旋转结构，可绕水平线旋转120度以上，便于清洗釜内残留物。普通双头机械密封在实际使用中往往不理想。该结构的机械密封在反应器上使用时主要存在以下缺点:反应器的搅拌轴一般摆动较大。这种结构的机械密封不能很好地解决这个问题，导致密封失效。

高压反应釜轴的摆动会挤压和腐烂转子环的O型圈；驱动销弯曲或断裂；由于轴的偏转，动环失去浮力。动环密封面过早拉紧。当磁压反应釜的工作压力大于2时.5mpa弹簧座的固定螺钉容易打滑，导致密封故障。因此，结构的机械密封也应设置轴套，否则主轴容易被设置的螺钉废料打滑和划伤。此外，轴套不设置，轴摆动磨损轴被动环O形圈；冷却液应从A进口进口，机械密封应配备压力冷却循环系统，增加投资。一般采用压力油冷却循环系统；由于冷却剂的压力，需要整个密封腔。

密封腔.轴套和机械密封件应设计为装配式，增加成本；结构机械密封的载荷系数K不能调整得太小。因此，端面比压过大，密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短；机械密封结构复杂，安装拆卸困难。

为了提高压力反应器机械密封的浮力，应特别注意密封各部分间隙的调整。如果动圈与轴套之间的间隙过大，动圈密封很容易被压碎或破碎。如果间隙太小，动环很容易卡住。动圈和弹簧座.上静圈.严格控制轴套间隙。反应器设备庞大，接管多，影响安装质量的因素增多，对安装人员的技术水平提出了要求。

高压反应釜安装动环的轴(衬套)端应有棱角并打磨，轴的静态晃动量不应大于0.5mm。静环下轴的径向摆动不得大于0.5mm。根据图纸和设计要求，釜用机械密封的安装要求。平衡机械密封动环密封圈和动环密封腔应为3-5mm间隙。安装静环时，端面应与表盘表对齐，端面与轴线的垂直度应为0.05mm。弹簧压缩按图纸要求允许误差2mm。安装完成后，松开螺母，然后启动。安装机械密封时，应空运行24小时以上。机械密封是一对或多个垂直于轴的相对滑动端面，在流体压力和补偿机构个垂直于轴的相对滑动端面组合，实现轴密封的防泄漏装置。

高压反应器常用的机械密封结构由静环（静环）1、动环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、固定紧固螺钉5、动环辅助密封圈6、静环辅助密封圈8等组成，防旋转7固定在压盖9上，防止静环旋转。旋转环和静止环也通常被称为补偿环或非补偿环，这取决于它们是否具有轴向补偿能力。