反应釜厂家如何安装符合防爆要求的反应釜？

（1）设备位置：反应器应安装在满足防爆要求的高压操作室内。设备多个反应器时，应分开放置，每两个防爆墙应分开，每个操作室应有通往室外的通道和出口。当有易爆介质时，设备位置应通风良好。

（2）打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号和结构图安装设备，并根据包装单查明配件。如果加热方式是导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油（注：导热油绝 对不允许含水）。加入时，打开夹套上部的加油口，打开夹套中上部的油位口。通过加油口加油，待油位流动时；拧紧油位，不要拧紧加油口，以免产生压力。

（3）釜体和釜盖的安装和密封：釜体和釜盖通过垫片或锥面与弧面接触，通过拧紧主螺母相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐渐拧紧，力均匀，不允许釜盖向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧扭矩40~120N.M范围，防止密封面挤压或过载磨损。特别注意密封面。每次安装前，用柔软的纸或布擦拭上下密封面，特别注意不要在釜体和釜盖的密封面上留下疤痕。如果操作合理，可以使用上万次以上。密封面损坏后，需要重新加工修复，才能达到良好的密封性能。拆卸釜盖时，应缓慢抬起釜盖，防止釜盖与釜盖之间的密封面碰撞。如果密封是用垫片(四氟乙烯、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封的。)，通过拧紧主螺母可以达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表和安全阀的安装通过拧紧正反螺母来达到密封效果。连接两端的弧形密封面不得相对旋转。装配所有螺钉连接器时，必须涂抹润滑剂或油混合石墨，以免咬伤。阀门使用：针阀线密封，只需轻轻转动阀针，压紧密封面即可达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装后，输入一定量的氮气保压30分钟，检查是否有泄漏。如发现泄漏，请用肥皂泡沫找到管道和管口的泄漏点，发现后放气拧紧，再次进入氮气保压试验，确保无泄漏后正常工作。

（6）冷却时，水可通过冷却线圈冷却，禁止快速冷却，防止温差应力过大，导致冷却线圈和水壶开裂。当水壶温度超过100℃时，磁性搅拌器与水壶盖之间的水套应通过冷却水，确保水温小于35℃，避免磁钢退磁。

（7）安全装置：采用不锈钢制成的正拱金属爆破片，按国家标准GB567-89《拱金属爆破技术条件》制造。出厂时已进行试验，不得随意调整。如果已经爆破，需要重新更换。更换期由用户根据本单位的实际情况确定。超过爆破片标定爆破压力但未爆破的，应更换。zui好不要超过爆破片下限压力的80%。更换时，应注意爆破片的凸面向上。

（8）反应后，先冷却，然后通过管道将水壶内的气体排放到室外，使水壶内的压力降至常压。严禁带压拆卸，然后对称松开主螺栓和螺母，然后小心拆下水壶盖（或升起水壶盖）放在支架上。在拆卸过程中，应特别注意保护密封面。

（9）釜内清洗：每次操作后用清洗液（使用清洗液时注意避免腐蚀主要材料）清除釜体和密封面残留物，经常清洗保持清洁，不得用硬物质或表面粗糙物品清洗。