反应釜搅拌器有两个好的选择方法，一个是合理的，另一个是简单的，但这两点通常很难在一起。

由于液体的粘度对搅拌条件有很大的影响，因此根据搅拌介质的粘度来选择是一种根本的方法。几种典型的搅拌机随着粘度的凹凸而有不同的应用规模。随着粘度的增加，各种搅拌机的应用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式。这里对推进式有详细的划分，提出大容量液体采用低速，小容量液体采用高速。这种选择图并不是绝 对规则使用浆型的限制。事实上，各种浆型的应用规模是叠加的。例如，由于浆型结构简单，挡板可以改善流型，因此也广泛应用于低粘度。涡轮型几乎是应用广泛的浆型，因为它具有较强的对流循环能力、湍流松弛和剪切力。

根据搅拌过程的意图和搅拌机形成的活动情况来判断该过程中适用的浆型，这是一种比较和共享的方法。因为苏联的浆型选择有自己的习惯，所以和中国常用的浆型不一样。

推荐浆型是将浆型分红为快速型和慢速型，前者在湍流状态下操作，后者在层流状态下操作。浆型和挡板条件根据搅拌意图和活动情况确定，活动情况的决定受搅拌介质粘度凹凸的影响。

其应用条件比较详细，不仅是浆型和搅拌意图，还有介质粘度规模、搅拌速度规模和槽容量规模。

提出的选型表也是根据搅拌的意图和搅拌过程中的活动情况进行选型的。其优点是根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的应用规模，使选型更加详细。通过对上表的比较，我们可以看到选型的依据和结果仍然是一致的。以下是几个主要过程。

低粘度均相液体混合是困难的混合过程。只有当体积大，要求混合时间短时，才难以比较。因为驱动循环能力强，功耗低，所以合适。涡轮由于其功耗大，虽然剪切能力高，但这种混合过程并不太必要，因此如果用于大容量液体混合，则缺乏循环能力。

对于松弛的操作过程，涡轮具有较高的剪切力和较大的循环能力，因此合适，特别是直叶涡轮的剪切效果大于折叠叶片和弯曲叶片的剪切效果，更合适。由于其剪切力小于直叶涡轮，只能在液体松弛量小的情况下使用，而浆液很少用于松弛操作。松弛操作有挡板来加强剪切效果。

固体悬浮操作是涡轮应用规模zui大的，其间zui好是开放式涡轮。它没有中心圆盘部分，不会防止叶片上下液相混合。而且，弯叶开启涡轮具有更突出的优点。它的排放性好，叶片不易磨损，所以更适合固体悬浮操作。推进式应用规模窄，固液比例差大或固液比50％不适用于上述情况。使用挡板时，应注意避免挡板角落固体颗粒的积累。通常，当固体液体对比较低时，使用挡板，折叠叶片打开涡轮，推动有轴向流，所以不需要挡板。

气体吸收过程适合圆盘涡轮，剪切力强，一些气体可以储存在圆盘下面，使气体分散更加稳定，而打开涡轮没有这个优点。浆液和推力根本不适用于气体吸收过程，只有在少数气体需求松弛时才能使用。

混合结晶过程非常困难，特别是当需要严格控制结晶的大小时。通常是小直径的快速搅拌，如涡轮，适用于颗粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆液，可用于大晶体的结晶。

搅拌机的分类方法有很多，这里介绍以下几种：

1、根据叶片搅拌结构，可分为平叶、斜叶、弯叶和螺旋叶片搅拌机。浆式和涡轮式搅拌机均为平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式叶片为螺旋叶片结构。根据装置要求，可分为整体式和分体式，方便搅拌机直接固定在搅拌轴上，无需拆除联轴器等部件。

2、根据搅拌机的用途，可分为低粘流体搅拌机和高粘流体搅拌机。低粘流体的搅拌机包括：推、浆、开涡轮、圆盘涡轮、布鲁马金、板框浆、三叶后完式等。高粘流体的搅拌机包括：锚、框、锯齿盘、螺旋浆、螺带等。

3、根据流体的活动形式，可分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。当一些搅拌器工作时，流体发生轴向流和径向流，称为混合流搅拌器。推动式搅拌器是轴流型的代表，直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

六斜叶开式搅拌机与直叶开式涡轮式相比，除径向流外，还具有轴向分流，剪切功能介于直叶和弯叶之间。因此，它具有优异的归纳功能、松弛、固体、悬浮和固体溶解，也可用于其他工艺。运行条件与六直叶开式涡轮机相同。