在连续搅拌反应器中，由于工作条件的不确定性和系统算法的固有缺陷，设计了微分器跟踪调整的参数。新一代工业可编程控制器用于实现多动能控制和处理系统，以及实验模拟对象中温度稳定性的控制。试验结果表明，连续搅拌反应器技术建立的控制系统具有很强的弹性和耐久性。

在搅拌反应釜的反应过程中，控制系统的设计由多功能和实验系统进行处理，进料速率由比率控制，液位由级联控制，加热过程由扩散控制预测，恒温阶段采用扩散免疫控制，设计了压力安全锁控制系统。产品的运行结果表明，控制系统中的各种控制策略安全可行。

专业厂家技术人员分析了微混合过程，推导出了单个参数微混合的新模型，模拟萘酚和氨基苯磺酸，混合反应釜中重氮盐偶联反应的选择性，模拟结果与实验结果一致，模型在实验条件下，参数相关，实验结果证实，模型可以成功理解微混合过程及其对化学反应的影响。

如今，这种反应器结构合理，易于计算和应用。因此，它还分析了混合体积比模块对微观混合过程状态的影响。所有这些发现都为新反应器的研究、设计和开发提供了一定的理论依据，具有一定的工业重要性。因此，反应器是一种常用的化学反应容器，其内部反应机制复杂。通过控制工艺参数，对化学反应过程的控制，如化学生产和生物制药，可以提高工业性能和产品质量。