乳化罐操作流程

乳化罐提醒大家，为了保证操作人员和乳化罐设备在生产中的正常运行，操作人员需要严格按照操作流程规范操作设备。

乳化罐开机前检查

1.检查各压力表是否检定，检定有效期内超过的，应更换检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快，每班需用饮用水清洗；

2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象；

3、检查减压后蒸汽管道压力（小于0.4MPa）。

真空均质乳化罐开机运行

1、首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加的材料不得超过罐体容积的70%，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤；

2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌；

3、打开蒸汽截止阀，调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水，请通知设备动力部维修。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。

真空均质乳化罐在运行过程中应严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。由于客户定制的真空均质乳化罐参数配置略有不足，具体参考流程应按实际操作进行。

真空均质乳化罐的配置有哪些

真空均质乳化罐的结构主要由罐体、罐盖、电机、轴密封、传动装置、分散盘等组成。用于分散、搅拌、乳化、研磨、混合、粉碎等操作。，可以在短时间内处理材料，生产效率很高。在定制真空乳化罐时，客户需要做很多准备，因为真空乳化罐的设计需要根据技术提供的各种参数来决定，所以客户在定制真空乳化罐时尽量提供更多的使用要求，方便员工根据客户提供的参数制定合适的真空乳化罐配置。

高速乳化罐的罐体和罐盖可设计为单层、双层、三层（按具体要求工艺设计）。双层和单层结构的真空乳化罐可以通过夹层内胆的冷热导体进行加热和冷凝。

高速乳化罐的进料口可设计成半开启式、人孔式和法兰封闭式三种。

高速乳化罐的分散乳化可设计为高剪切乳化设备和分散头；高剪切乳化机、分散头和低速搅拌头；高剪切乳化机、分散头和乳化泵（罐外循环乳化）根据生产工艺选择罐内分散乳化或循环分散乳化。

控制箱、人孔、视镜、压力表、液位计、接管口等可按要求安装在分散高速乳化罐上。

高速乳化罐均采用优质304或316L材料制成，罐内表面镜面抛光，无卫生死角。定旺高速乳化罐可根据客户不同的生产工艺要求定制。定制高速乳化罐更适合客户生产工艺，提高生产效率。