乳化罐的用途与作用

乳化罐的作用是高效快速分散、剪切、乳化材料，使材料均匀分散在一种或多种不相容的材料中，使其水合成相对稳定的乳化液，具有操作简单、性能稳定、均质性好、生产效率高、清洗方便、占地面积小、自动化程度高等特点。

乳化罐由电机驱动，具有固定转子的乳化头旋转，实现高切割速度和强动能，使材料在固定转子之间的间隙中被强大的剪切、挤压、摩擦、撕裂和湍流，形成乳液。乳化罐对物料的乳化效果还在于乳化的时间、乳化的温度、乳化循环的次数、乳化的转速等。

乳化罐设备中有一种是循环乳化罐，罐外装有循环管和泵体用于循环，物料循环次数越多，乳化效果越稳定。乳化效果还会受到物料的影响，物料的粘度、稠度、处理量都是影响乳化效果的因素。不同的乳化罐会有不同的乳化效果，乳化效果的变化与乳化头的形式有关。乳化头有：高剪切乳化头、混合乳化头、均质乳化头、分散乳化头、釜底乳化头，之所以会区分出多种乳化头的形式，是因为每种乳化头对物料的作用都不一样，乳化效果也不一样。乳化头的高速和剪切力是乳化效果的重要因素，因此在选择乳化头时，应根据自己的生产需要选择合适的乳化头设备。

乳化罐设备主要是用于食品、医药、化工等行业的生产线上，用于对物料进行搅拌、乳化、混合、均质等作用。不锈钢乳化罐广泛应用于化妆品、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等行业的生产，如食用油、粉末、糖等原辅料的乳化混合。乳化罐也用于某些涂料和油漆的乳化分散，特别是一些不溶胶添加剂CMC，黄原胶等。