反应釜安装符合防爆要求事项

（1）装置位置：反应器应安装在满足防爆要求的高压操作室内。设备多个反应器时，应分开放置，每两个防爆墙应分开，每个操作室应有通往室外的通道和出口当有易爆介质时，设备位置应通风良好。

(2)打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号和结构图纸安装设备，并根据装箱单检查配件。如果加热方法是导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油（注：导热油不得含水）。加入时，打开夹套上部的加油口，打开夹套中上部的油位。通过加油口向内加油，待油位口流即可；拧紧油位后，不要拧紧加油口，以免产生压力。

(3)釜体、釜盖的安装和密封:釜体和釜盖用垫片或锥面接触弧线，拧紧主螺母相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐渐拧紧，力均匀，不允许釜盖向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧扭矩40~120N.M范围，防止密封面挤压或损。特别注意密封面。每次安装前，用软纸或布擦拭上下密封面。特别注意不要在釜体和釜盖密封面上留下疤痕。若操作合理，可使用数万次以上。密封面损坏后，需要重新加工修复才能达到良好的密封性能。拆卸釜盖时，应缓慢抬起釜盖，防止釜体与釜盖之间的密封面碰撞。若密封采用垫片(四氟乙烯、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封。)，通过拧紧主螺母可以达到良好的密封效果。

(4)阀门、压力表、安全阀的安装应通过拧紧正反螺母来达到密封效果。连接两端的弧形密封面不得相对旋转。装配所有螺钉连接器时，应涂抹润滑剂或油混合石墨，以免咬伤。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

(5)设备安装完毕后，进入一定量的氮气，保持压力30分钟，检查是否有泄漏。如果发现泄漏，请用肥皂泡沫找到管道和管口的泄漏点，找出后放出气体拧紧，再次进行氮气保压试验，确保正常工作后无泄漏。

(6)冷却时，可通过冷却线圈进行内部冷却，禁止快速冷却，以防止温差应力过大，造成冷却线圈和水壶开裂。当釜内温度超过100时℃磁性搅拌器与水壶盖之间的水套应通过冷却水，以确保水温低于35℃，避免磁钢退磁。

(7)安全装置:正拱金属爆破片由不锈钢制成，符合国家标准GB拱形金属爆破技术条件567-89制造，出厂时已进行试验，不得随意调整。如果已经爆破，则需要重新更换。更换期限由用户根据本单位的实际情况确定。如果爆破压力超过爆破片的标定爆破压力，则应更换。尽量不要超过爆破片下限压力的80%。

(8)反应完成后，先冷却冷却，然后通过管道将水壶内的气体排放到室外，使水壶内的压力降至正常压力。严禁用压力拆卸，然后对称松开主螺栓和螺母，然后小心拆下水壶盖(或升起水壶盖)放在支架上。拆卸盖子时，应特别注意保护密封面。

（9）釜内清洗：每次操作后，用清洗液清除釜体和密封面上的残留物（使用清洗液时应注意避免腐蚀主要材料）。应定期清洁并保持清洁。不得使用硬物或表面粗糙的物品。