发酵罐结构和使用注意事项

1.精细过滤器，通常运用期限为一年。如果过滤器阻力过大或过滤器丢失会影响正常生产，则需要清洗或更换（建议直接更换，不要清洗，因为清洗后过滤器的功能不能可靠保证）。

2.清洗发酵罐时，请用软刷冲洗，不要用硬器刮擦，以免损坏发酵罐的外观。

3.配套外观应每年验证一次，以保证正常使用。

4.禁止直接与水、蒸汽接触电器、外观、传感器等电气设备，避免受潮。

5.当设备停止使用时，应及时清洗，排出发酵罐和管道中的残留水分；松开发酵罐盖和手孔螺钉，避免密封圈变形。

6.作业渠道、恒温水箱等碳钢设备应定期(每年一次)刷漆，避免生锈。

7.如果暂时不需要发酵罐，则需要空消发酵罐，并排出罐内及管道内的余水。

二、注意事项

1.必须确保所有单件设备在正常运行时都能使用该系统。

2.消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会损坏，失去过滤能力。

3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4.在实际消耗过程中，夹套通蒸汽预热时，必须在设备工作压力范围内控制进气压力（不得超过0）.2MPa），否则会对发酵罐造成损坏。

5.发酵罐夹套时，发酵罐夹套内的余水必须排出。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏；在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法到达技术需求。

6.在冷却过程中，禁止在发酵罐内产生负压，以免污染甚至损坏设备。

7.罐压应在发酵过程中保持在0.03～0.05MPa避免污染。

8.在每个操作过程中，必须坚持空气管道中的压力大于发酵罐的压力，否则发酵罐中的液体会回流到过滤器中，堵塞过滤器滤芯或失效。

9.如遇自己无法解决的问题，请直接联系公司售后服务部门。不要强行拆卸或维修。