乳化罐在生产过程中的作用

在所有生产中，应按照严格的商品环境卫生或无菌检测水平的要求进行操作。在降低、安全和可重复性的条件下，各种原材料需要以定量分析的形式对称、加热、制冷、消毒和添加。制造系统需要包括在线清洁(CIP)，线上除菌(SIP)及其在线干燥设施；此外，为了记录和跟踪数据，整个加工过程需要自动化技术，符合良好的智能生产标准(GAMP)5的有关规定。

乳化罐和增稠剂用于传统的保湿乳液允许方法。在混合分散的过程中，需要在洁净台下添加有效成分，这涉及到很多手动的整个过程，因为乳化罐的混合相对有限，整个过程非常耗时。在生产过程中加入真空泵，可以更有效地搅拌均匀。

例如，水包油乳制品的生产和制造在初始过程中是不溶性的。此时，整个过程的关键是转子定子系统应产生足够的剪切应力。原材料将立即从原材料仓库或乳化罐进入对称机械设备的混合腔进行进一步的混合。然后，在对称机的运行条件下，工业设备将带破乳剂的一相吸入对称机，然后立即吸入第二相；由于破乳剂的出现，在移动混合作用下，两个不溶相转化为砂原乳液的分散，然后在对称机械设备的作用下转化为粗粒度和均匀破乳剂。对于不同的原材料秘方，许多破乳剂是根据转子定子区产生的；还需要长时间切割对称机，以促进产品中液体的小粒度分布。快速操作的设备在电机转子对称机前设置预混腔，使用户更容易实际操作原材料进入对称机前的重要环节。

二相原始混合均匀，产品将采用电机转子/电机定子消息推送循环系统回流器:根据乳化罐下方的均质器进入容器上方，然后返回均质器。这种强制循环方式允许公司评估所有批号所需的时间:根据电机转子均质器记录原材料的时间，可以推送所需的电池循环次数和均质时间。在加热和制冷过程中，原材料内循环的另一个优点非常明显。特别是在大量大型器皿的情况下，仅靠产品本身很难保持均温，而原材料的内循环可以稳定轴向湿度的相对分布。生产结束后，根据优质真空泵的应用，可以消除气泡，造成光滑、光滑、细腻、相对稳定的商品。