发酵罐是指工业上用于微生物发酵的装置。其主体一般由不锈钢板制成的圆筒为1m，其容积为100m。设计加工应注意结构严密合理。能够承受蒸汽灭菌，具有一定的操作弹性，内部附件能够尽量减少(避免死角)，材料和能量传递性能强，能够进行一定的调节，清洗，减少污染，适用于多种产品的生产和能量消耗。

1.空罐准备工作拆下发酵罐，清洗发酵罐，装入材料，盖上罐盖，拧紧罐盖上的压紧螺栓。校准pH和DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口，及时锁定螺母。搅拌电机接口、pH、DO、发泡电极接口均用锡纸包裹的空气进气口，安装空气过滤器，用夹子夹紧连接管道的螺旋夹子控制尾气管的适当开度，用8层纱布和报纸包裹的取样管关闭。

2.灭菌将发酵罐放入灭菌锅中灭菌。

3.冷却将灭菌的发酵罐放回发酵位置，连接马达、pH、DO、发泡电极的电极线，将温度电极放入测温接口。连接循环水管道，打开循环水开关，自动设定温度。连接空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜和罐的连接管，空气进入罐。注意:冷却过程中，始终监控罐压，严禁降低压力。

4.发酵温度下降到发酵所需温度时进入发酵阶段：

  1)设定各发酵参数为发酵技术值时，溶解氧电极为100%。

  2)接种:将罐压降至0.02兆帕以下。事先松开接种口，在接种口放置火焰圈点燃(在环上加入棉花助燃)，打开接种口，放入种子，拧紧接种口，立即提高罐压。

  3)发酵初始化:在初始化模块中输入发酵批号，将发酵状态改为开始。

5.发酵结束

  1)发酵结束时，在初始化模块中将发酵状态改为结束。开启取样阀，开启罐底阀进料。

  2)进料后，取下各补给针，盖住头。蒸馏水清洗罐内，清洗后，加入适量的蒸馏水浸泡在电极中(长时间不取下电极也可以妥善保存。

  3)关闭开启的所有阀门，控制器返回主菜单，按Ctrl+F6关闭控制程序，最后关闭总电源。