乳化罐操作流程

乳化罐制造商提醒您，为了保证操作人员和乳化罐设备在生产过程中的正常运行，需要严格按照规定的程序操作设备。

乳化罐开机前检查

1.检查各压力表是否检定，检定有效期内超过的，应更换检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通风顺畅，每班用饮用水清洗；

2、检查高剪切乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象；

3、检查减压后蒸汽管道压力（小于0.4MPa）。

不锈钢乳化罐开机运行

1、首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加的材料不得超过罐体容积的70%，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤；

2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌；

3、打开蒸汽截止阀，调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水，请通知设备动力部维修。观察罐体温度表，当温度超过设定值时，适当关闭小截止阀。

不锈钢乳化罐在运行过程中应严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。由于客户定制的不锈钢乳化罐参数配置略有不足，具体参考流程应按实际操作进行。

不锈钢乳化罐是反应器

高速乳化罐通常被称为生物反应器，是一种为特定生物化学过程的操作提供良好和满意的环境的容器。对于某些工艺，高速乳化罐是一的封闭容器；高速乳化罐是发酵生产的重要设备，是化工、食品等行业发酵产品不可缺少的设备。

高速乳化罐的作用是快速均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，通常每个相都是不溶的。由于转子高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应带来的强大动能，在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，不溶性固相、液相、气相瞬间均匀、精细地分散乳化，最终通过高频循环获得稳定的优质产品。