你知道乳化罐的系统组成吗？

乳化罐的作用是将一种或多种物质(水溶性固相、液相或胶状物等)溶解到另一种液相中，使之成为一种相对稳定的乳液。它广泛应用于食用油、粉末、糖等原料和辅助材料的乳化混合。乳化罐也用于某些涂料、涂料的乳化和分散，特别适用于CMC、黄原胶等一些难溶胶添加剂。

乳化罐是三个同轴搅拌混合器，适合稳定均匀乳化，产生的颗粒很小，乳化的质量取决于在准备阶段颗粒是如何分散的，颗粒越小，聚集表面的趋势越弱，因此乳化罐被破坏的几率越小。依靠反转叶片的混合动作，均质和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。

乳化罐系统组成：

一、慢速混合系统

搅拌桨的结构为框式、二重搅拌式、对流搅拌为中间桨叶与框式括壁旋桨，旋桨工作速度宜在15-60r/min范围内。

在物料内部，慢混合系统产生两个单独的逆流。

一种物料沿中心垂直流动，迫使物料流入容体底部，其作用是迅速将物料送入到均质的底部。

2.圆形流迫使物料围绕混合容器内壁进行热交换，避免过热或过冷造成的损坏。

二、快速均质混合系统

1.在罐底中心安装的一个透平位置完成快速均质混合动作。

2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

3.由SUS316L不锈钢制成，旋转部分采用动平衡同心轴。

4.在PLC上安装电子定时器，以调整加工时间。

5、配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min

三、加热/冷却系统

1.通过夹套将外部蒸汽加热到内罐。

2、从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。

3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

4、冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

四、真空系统

1、水环真空泵。

2、真空表指示容体内真空，

3、真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。

4、上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

5、理论上真空度zui大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。

五、上盖提升系统

上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。

六、容体倾倒系统

容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。

七、加工控制

观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。

八、安全系统

1、安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。

2、如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。

3、如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

4.混合和均质电机，当上盖打开时，真空泵停止使用。

5、限动微动开关自动执行上盖的开/关。

6.根据用户要求可以改变各种参数，并且可以实现性能。