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乳化罐帮助材料达到水合乳化的目的
乳化罐的作用是将一种或多种材料(水溶性固相、液相或胶体等)溶解在另一种液相中,使其成为相对稳定的乳化液。适用于生产化妆品、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业产品,特别是基质粘度高、固体含量高的材料。
它的主要结构由罐体和高剪切乳化头组成,主要生产材料是304或316L不锈钢。它由传动系统,乳化搅拌系统,罐体,加热套(可选)和罐体支撑组成。储罐内外表面的结构,镜面抛光。夹套和保温结构可加入罐体,并可通过蒸汽、传热油和水加热或冷却夹套。
工作原理是离心高速乳化头在工作过程中产生巨大的旋转吸力,旋转吸收转子上方的材料,然后高速抛向定子速度、切割、碰撞、破碎、材料收集到出口和喷射。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。
操作前的准备工作:
1.确保设备上具有“完整”和“清洁”标识;
2.下部排放阀需要检查并关闭;
3.在添加材料之前,先打开纯水阀,然后喷洒乳化机内壁,排出所有冲洗水;
4.打开顶盖上的观察镜灯,然后再次检查。防止异物(尤其是螺钉之类的坚硬材料)在高速操作过程中防止乳化头碰撞和损坏;
5.当打开电源开关时,电压表应显示380V±5%,红色电源指示灯应亮;
6.检查顶盖。可关闭且可调整的。
7.在上升和关闭盖子的过程中,必须停止慢慢搅拌乳化罐和所有乳化头,然后继续操作。
8.“按按钮,顶盖应自动升起。当达到所需高度时,按下红色的“停止”按钮。顶盖的抬起将停止。按下绿色的“下降”按钮,顶盖将自动下降。当您靠近主机时,请按压“停止”按钮停止下降。
9.乳化操作是通过打开夹套上的冷却水入口和出口阀来准备的;
注意事项介绍:
1.确保所有单件设备在正常运行时都能使用该系统。
2.在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
3.在空消及实消时,要排尽夹套内的余水。否则可能导致内筒压扁,设备损坏;冷凝水过多时,培养液会稀释,不能满足工艺要求。
4.空消、实消结束后冷却过程中,严禁乳化罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
5.在发酵过程中,罐压应保持在0.03~0.05MPa为了避免污染。
6.夹套蒸汽预热时,进气压力应控制在设备工作压力范围内(不得超过0).2MPa),否则会造成损坏。
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