乳化罐的系统组成配置

乳化罐是三个同轴混合器，适用于稳定和均匀的乳化。产生的颗粒非常小。乳化质量取决于颗粒在制备阶段如何分散。较小的颗粒倾向于附着在表面。它越弱，乳液被破坏的可能性就越小。在均质化和真空处理条件下，由于反转叶片的混合作用，可获得高质量的乳化和混合效果。

乳化罐的系统组成配置：

1.加热/冷却系统：热量通过夹套从外蒸汽传递到内储罐。温度控制装置由位于储罐底部的电子温度控制器和电偶组成，可以准确地读取材料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。

2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内的真空，真空安全开关设计为防止真空时顶盖打开。法兰上的硅胶填料保证了乳化罐上盖的气密性。

3.上盖提升系统：通过一组液压装置进行上盖提升。上盖可以保持在任何位置。

4.乳化罐低速混合搅拌系统：搅拌叶片结构为框架、双搅拌、中间叶片和框架壁旋转叶片对流搅拌，旋转叶片工作速度为15-60r/min范围内有。沿中心垂直流迫使物料流入容器底部，其功能是快速将物料喂入均质涡轮机底部。在加热和冷却阶段，循环流动交换热量，迫使材料围绕混合容器的内壁，避免因过热或过冷而损坏材料。

5.安全系统上的安全锁可防止在真空下意外打开顶盖。若上盖与容器不对齐，且气密性不足，请停止使用。若上盖未完全抬起，则禁止使用倾倒功能。限位微动开关自动打开和关闭上盖。