乳化罐的系统组成有哪些？

一、慢速混合系统

搅拌桨结构为框式和二重搅拌式，中间叶片和框架括墙旋转桨为对流搅拌，旋转桨的工作速度应为15-60r/min范围内。

速度过慢：减速器发热严重。

速度过快：减速器损坏加速。括板由聚四氟乙烯制成，适合平贴锅壁进行热交换。

1.低速搅拌系统反向旋转。由吊架和叶片组成，布满刮板。

2自动可移动刮板由自动刮板制成PTFE材料制成，只有有材料才能工作，而且易于拆卸和清洗。

3动平衡的同心轴。

4外吊架和内叶由不锈钢制成SUS316L制成。

电子定时器安装在PLC为了调整工作时间。

配有减速电机——ABB变频器可直接调节公司生产的速度，速度为0-80rpm/min。

慢速混合系统在材料中产生两个单独的逆向流动。

(1)沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用是将物料快速进入均质透平的底部。

（2）圆形流迫使物料围绕混合容器内壁进行热交换，避免因过热或过冷而损坏。

二、快速均质混合系统

快速均质混合动作由安装在罐底中心的透平完成。

2透平由齿形静子和叶片转子组成。

3透平由SUS316L由不锈钢制成，旋转部分通过同心轴的动平衡。

4电子定时装置PLC调整加工时间。

配备减速电机——ABB采用变频调速，速度为0-3000r/min

该结构的特点保证了加工过程的高清洁度，原因如下：

由于没有电机法兰连接，不会对材料造成污染。

易于清洁、维护和装卸。

罐底完全光滑，无连接，易于清洗。

可安装中心阀(选项)卸料。

罐体上部安装混合均质电机，远离加工区。

严格保护操作人员的安全。

三、加热/冷却系统

1通过夹套将外部蒸汽加热到内罐.

2从PLC夹套内的水温由温控器控制。

3温度控制由电子温度控制器和安装在罐底的电偶组成，可以准确地读取材料的实际温度。

4通过夹套直接完成冷却。

四、真空系统

1水环真空泵。

2真空表指示容体内真空，

3真空安全开关设计，避免在真空状态下打开上盖。

4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。

5理论上真空度较大为20℃状态下730mm/hg。为了达到完美的乳化效果，必须避免空气进入材料。在真空状态下，允许将液体或粉末直接注入容体。

五、上盖提升系统

上盖的升降由一组配备安全限动系统的液压装置完成，上盖可以保持在预期的任何位置。

六、容体倾倒系统

用于卸料的容体倾倒系统，由手动转轮完成，并停留在任何角度。

七、加工控制

观察窗配有清洁器和灯，内部可视性好。

八、安全系统

1.真空状态下禁止安全锁误开上盖。

2.如果上盖与容体对齐不完全，密封性不够，则停止使用。

3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。

4.上盖打开时，真空泵停止混合均质电机。

5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。

6.可以根据用户的要求改变每个参数，并达到较好性能。