乳化罐是一种三同轴搅拌混合器，适用于稳定均匀的乳化。产生的颗粒很小。乳化质量取决于制备阶段颗粒如何分散。颗粒越小，表面聚集趋势越弱。因此，乳化作用被破坏的几率越小。依靠转叶片的混合作用，在均质涡轮和真空状态的处理条件下，可以获得高质量的乳化混合效果。

乳化罐的原理是离心式高速乳化头。在转子正上方工作时，高速旋转、抽吸、剪切，在定子之间碰撞破碎，然后高速抛向定子，体积巨大。它可以产生旋转吸力。然后在出口处收集材料并喷洒。同时，储罐底部的防紊流挡板将旋转力转化为上下翻转力，使储罐内的物料混合均匀，防止粉末堆积在液位上，防止水化和乳化，从而达到目的。

使用乳化罐有哪些注意事项？让我们一起简单了解一下。

1.打开后，设备运行时，转子应顺时针旋转。2.齿轮箱轴承用钙钠润滑脂润滑，每月加注一次。加注时，从底座的油孔中倒出。3.水箱里的泥不能忙，不超过2/3.4.每次换挡后，清洗转子和机械密封，取下转子上的泥螺丝，然后拉起清洗浆液混合物。

乳化罐可以高速分散乳化物料，使各种物料混合均匀，获得均匀的液体。同时，乳化罐还具有加热、冷却、保温和搅拌功能。该槽设计有进料口、纯水进口、出料口、取样口等工艺喷嘴，可为乳化过程提供各种条件。乳化后，蒸汽可以直接打开消毒。同时，热乳化过程完成后，可以冷却任何需要冷却的东西，然后打开出料阀排出物料。操作人员使用乳化罐时，需要严格按照制造操作规程和规范操作设备，确保操作人员的安全和乳化液罐设备的正常运行。

开机前乳化罐的检查操作是什么？让我们简单了解一下。

1.检查压力表是否通过验证。在验证周期内，每次换班后，请确保安全阀通风良好，用饮用水冲洗。2.减压后，检查蒸汽管道中的压力（小于0.4）MPa)。3.检查乳化液罐附件是否运行、滴落或泄漏。

乳化罐启动后的操作是什么？让我们简单了解一下。

1.先添加材料。禁止启动空罐。材料体积应大于5%。不要烧坏混合器的轴套。添加的材料不应超过罐容量的70%，以防混合过程中溢出和燃烧。2.打开混合电机的断路器，开始搅拌。3.打开蒸汽截止阀，调整到合适的开度，检查疏水器的排水情况。如果没有排水，请联系设备动力部门进行维修。当温度超过设定值时，请检查水箱的温度计，并正确关闭截止阀。