发酵罐保证了数据的可靠性和安全性。发酵罐采用无菌系统，避免和防止空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和纯度。我们专门设计和安装了无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统。发酵罐上设有米洛板或迷宫夹套，可通过加热或冷却介质进行循环加热或冷却。发酵罐可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业。罐体设有夹层、保温层、加热、冷却和保温。发酵罐罐和上下填充头（或原型）均采用旋压R角加工。罐内壁经镜面抛光，无卫生死角。全封闭设计确保材料始终处于无污染状态。设备配有空气呼吸孔、CIP清洗喷嘴、人孔等装置。发酵罐精密过滤器，一般使用寿命为一年。如果过滤阻力过大或过滤能力丧失影响正常生产，则需要清洗或更换。建议直接更换，不要清洗，因为清洗操作不能可靠地保证过滤器的性能。清洗发酵罐时，请用软刷清洗，不要用硬器刮擦，以免损坏发酵罐表面。配套仪器应每年检查一次，以确保正常使用。严禁直接接触水、蒸汽，防止电器、仪器、传感器等电气设备受潮。当发酵罐设备停止使用时，应及时清洗，排出发酵罐和管道中的余水；松开发酵罐盖和手孔螺钉，防止密封圈变形。发酵罐操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）油漆，防止腐蚀，经常检查减速器油位，如润滑油不足，需要及时增加，定期更换减速器润滑油，延长其使用寿命，如果发酵罐暂时不使用，需要空发酵罐，排出罐和管道中的余水。发酵罐灭菌前一定要检查液面高度，要求所有电A不低于液面。打开发酵罐电源前，一定要检查冷却水是否打开，温度探头是否插入槽内，否则会烧坏加热电路。发酵过程中，必须保持工作台清洁，及时清理用过的培养瓶等物品，因故溅出的酸碱液或水应立即干燥。在安装发酵罐、拆卸和灭菌时，要特别注意pH电和罐体的易损和昂贵部件。