发酵罐的正确清洗方法

摘要：发酵罐壁上的污垢是无机物和有机物的混合物，单一清洗剂难以清洗。如果只用苛性钠清洗发酵罐，只能去除有机物。

发酵罐壁上的污垢是无机物和有机物的混合物，很难用单一的清剂清洗。如果发酵罐的清洗只使用苛性钠，它只起到去除有机物的作用。只有当清洗温度达到80℃以上时，才能有更好的清洗效果；单硝酸清洗对无机物质有一定的影响，对有机物几乎无效。因此，发酵罐清洗需要碱性清洗液和酸性清洗液。发酵罐先清洗干净后再杀菌消毒。罐体内脏物被彻底地清洗干净才算是有效杀菌。

现代啤酒厂常用的CIP运行模式及其对清洗效果的影响是原位清洗，即在封闭条件下，不拆卸设备的零件或管件，清洗灭菌设备和管道。像发酵罐这样的大容器，不可能用充满清洗液的方式清洗。不锈钢发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有两种类型：固定洗球和旋转喷射。清洗液通过洗涤器喷射到罐内表面，然后清洗液沿罐壁向下流动。一般来说，清洗液会形成一层附着在罐壁上的薄膜。这样机械作用的效果很小，清洗效果主要靠清洗剂的化学作用来实现。

固定洗球式洗涤器的作用半径为2m水平不锈钢发酵罐必须安装多个洗涤器，洗涤喷嘴出口压力为0.2~0.3MPa；对于洗涤泵出口垂直不锈钢发酵罐和压力测量点，不仅要考虑管道阻力造成的压力损失，还要考虑高度对清洗压力的影响。当压力过低时，洗涤器的作用半径小，流量不足，喷洒的清洗液不能覆盖罐壁；当压力过高时，清洗液会形成雾，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或喷洒的清洗液反弹回罐壁，降低清洗效果。

当清洗设备脏，罐直径大(d>2m)时，一般采用旋转喷射式洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7MPa)，增加洗涤半径，增强洗涤机械效果，增加除垢效果。旋转喷射式洗涤器与球形洗涤器相比，可采用较低的清洗液流量。由于洗涤介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力旋转，洗涤和空气交替进行，从而提高了清洗效果。

据估计，清洗液流量时，生物发酵罐需要有一定的冲洗强度和流量。为保证流体流层厚度足，形成连续湍流，必须注意清洗泵的流量。