发酵罐维护的九大要点

1、搅拌器的维护：每次打开罐盖后，检查并拧紧安装在搅拌轴各部件上的止动螺钉。

2、上磁钢位置调整：上磁钢与罐底间距正常值为1-1.5mm。如果间距过小，上磁钢的底面会接触罐体，导致搅拌轴无法旋转或搅拌轴跳动，并伴有较大的噪声；如果间距过大，上下磁钢之间的磁力会降低。当发酵液粘稠时，搅拌机可能会停止并伴有较大的噪声。

3、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸下轴承底盖，卸下轴头螺钉和轴承压盖，卸下轴承下端盖，拆下轴承下端轴承处的卡簧，从上到下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再次安装。

4、过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时，从空气过滤器中取出滤芯，并排出过滤器中的冷凝水。

5、卡套接头的泄漏：旋紧街头上的压帽即可。

6、空气软管：为防止连接在空气流量计两端的软管意外爆裂，建议每两年更换一次。

7、电磁阀维护：电磁阀用于发酵罐冷却。电磁阀阀芯卡住，阀芯密封圈故障，电磁线圈损坏，可导致电磁阀故障。故障判断：在保证循环泵运转及循环管路通常情况下，温度只降不升zui大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外原因可能是电加热器烧坏。根据注水开关，注水开关指示灯亮，电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。

8、发酵灭菌后应及时清洗。安装过程中，应确保空气分布器复位，并及时更换补充孔垫圈。如果底阀漏水，应更换底阀垫圈。

9、球阀维护：由于球阀内的密封件由两个半球形四氟乙烯制成，长期使用后，密封件和阀芯可能泄漏。旋转阀两端的夹套接头螺母，然后拧紧阀两端的圆柱形接头（正常情况下，旋转阀柄应具有一定的阻力）。