反应釜搅拌器的安装与使用

1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。

2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

3.减速器油箱加13号压缩机油或46号机械油。油位应加到规定的标记处，润滑油应定期更换。如果冬季温度较低，应根据当地实际情况更换适用的机械油。

4.如果是高温.对于高速磁力搅拌器，使用前应在轴承注油口加入润滑油。在以后的使用过程中，应定期从注油孔中加入润滑油。

5、反应釜搅拌器设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套，当开启搅拌器时，调整水压的大小，调整为上部出水口上端的出水口略为有水溢出即可，不可将水压调至必免因水压过高将水压入减速机内的齿轮箱内。

为保证桥内安装轴承的使用寿命，桥内支撑搅拌轴外设有冷却水套。如果设备的使用温度过高，应通过冷却水循环降低温度，不要将进出口安装回去。

6.设备配套控制柜和变频调速器应放置在干燥的地方.单独设置通风良好的电气控制车间。

7.反应器搅拌拌机启动搅拌机之前，首先确认减速器是否添加了相应的机械油，然后折叠电机盖，用手转动电机风扇叶片，确认水壶内的搅拌轴是否向前旋转，确认向前旋转，继续转动风扇叶片，直到水壶内的搅拌轴旋转。在旋转过程中，仔细听磁搅拌机内部是否有异常噪音。如无异常，点击电机观察釜内搅拌轴的正反转，如反转。

8.设备搅拌速度大于800r/min电机不能直接在工作速度下启动，要通过变频器慢慢提高搅拌速度。否则，搅拌机阻力过大，导致磁性搅拌机过载损坏或烧坏电机。

9.上述工作完成后，根据工作压力进行密封试验，进入隋气体保压15~30分钟，检查整个设备是否有泄漏，如果没有泄漏，可以投料生产。

10.使用时，所有阀门不宜关闭过猛，以免损坏密封面。

11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。

12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。

13.检测爆破排放装置，确保其工作准确可靠，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。

14、安装时将爆破泄放口通过管路直联接到室外！

15.不锈钢反应釜磁力搅拌器釜长期停用时，应清洗水壶内外，无水等物料，尤其是冬季寒冷地区无设备时。