乳化罐的作用是什么？可以用在什么范围？

乳化罐的作用是在另一个液相中溶解一种或多种物质（水溶性固相、液相或凝胶等），并将其水合成相对稳定的乳液。广泛应用于乳化和混合食用油、面粉、糖等原料。乳化罐也用于乳化和分散一些油漆和油漆，特别是一些不溶性添加剂，如CMC和黄原胶。

乳化罐可用范围

采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静态剪切轮，在罐内充分快速混合混合液和混合物，乳化均质。广泛应用于食品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，大大提高了生产效率和材料质量，尤其是CMC，胶、粉等不溶性添加剂使用效果较好。根据工艺需要，设备结构可采用单层、保温、夹套（加热、冷却）等结构形式。

乳化罐是各种材料的混合、乳化，使其溶解在一个，材料在乳化罐的作用下变得更加稳定，主要用于食品、医药、化工等行业的生产线，用于混合、乳化、混合、均质等材料。

乳化罐的优势：

1.在线CIP清洗和SIP灭菌(121/0.1MPa)。

2.结构设计人性化，操作方便，符合卫生要求。传动平稳，噪音低。

3.直径高比设计合适，节能，材料混合快，乳化均质效率高。

4.内罐表面的镜面抛光(粗糙度)Ra≤0.6μm);每个进出口、镜子、人孔等工艺的开口和内罐体的焊接采用拉伸翻边工艺的圆弧过渡，光滑易清洗，无死角，保证了生产过程的可靠性和稳定性“cGMP”规范要求。

乳化罐工作时，罐内乳化头高速旋转，吸力强。物料被乳化头的强吸力吸入，然后通过定子齿的缝隙喷出定子。同时，乳化罐底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下搅拌力。通过这种重复的动作，罐内物料混合均匀，防止粉状物料在液体表面堆积，达到乳化均匀的目的。所有材料的生产工艺都是在封闭条件下完成的，安全卫生。

乳化罐广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、涂料、油墨、日化等行业。真空乳化罐的特点是在生产过程中研磨介质，集分散、均质、混合于一体。随着乳化技术的发展，真空乳化罐在许多行业都能实现自身的价值。