生物发酵罐的重要系数：

一般发酵罐的高径比为1.7-2.5、高径比大有利于传热和溶解氧，搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是快速分散气泡，混合物料。搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，要实现混合功能，需要大直径搅拌机和低速运行，而多叶片、小直径和大速度需要提高气泡分散效果。电机的输入功率取决于搅拌桨的形式和其他发酵罐部件。4块挡板经常安装在发酵罐中，以提高混合、传热和传质效率。挡板宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽，混合效果越好。在好气深发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器进入发酵罐，分布器为单孔管和多孔管。安装方法不同，一般安装在搅拌机底部，但注意防止发酵液中的细菌或固体颗粒堵塞孔隙。一些空气分布器具有放水结构，使放罐后无发酵液残留在管道中。通风速度以满足微生物发酵的需要为准，使溶解氧高于临界氧深度。它取决于系统的设计和操作。空气流量的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这与搅拌桨的形式和速度有关。

微生物在繁殖和耗氧发酵过程中需要氧气，通常以空气为氧源。空气中含有各种微生物，随着空气进入培养液，在适当条件下繁殖，消耗大量营养物质，产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，降低发酵产品的成本、产量，甚至造成发酵失败等严重事故。因此，空气消毒已成为耗氧发酵工程中的一个重要环节。消毒方法有很多，如过滤消毒、热消毒、静电消毒、辐射消毒等，但各种方法的消毒效果、设备条件和经济条件不同。所需的消毒程度取决于发酵过程的要求，不仅要达到消毒效果，而且要尽可能简化消毒过程，以减少设备投资和正常运行的功耗。