今天江南官方网站给大家分享下关于发酵罐的维护和使用注意事项：

一、发酵罐的维护

1、发酵罐精密过滤器，一般使用期为半年。过滤阻力过大或过滤能力丧失影响正常生产时，需要清洗或更换(建议直接更换，不要清洗，因为清洗操作后无法确保过滤器的性能)。

2、清洗发酵罐时，请用软刷子清洗，不要用硬器擦拭，以免损伤发酵罐的表面。

3、发酵罐辅助仪表应每年检查一次，以确保正常使用。

4、发酵罐电气设备、仪表、传感器等电气设备严禁直接接触水蒸气，防止受潮。

5、发酵罐停止使用时，应立即清洗，排出发酵罐和各管道的馀水，松开发酵罐盖和手孔螺钉，防止密封圈变形。

6、发酵罐操作平台、恒温罐等碳钢设备应定期(每年一次)涂装，防止生锈。

7、经常检查减速机油位，如润滑油不足，应及时增加。

8、定期更换减速机润滑油，延长寿命。

9、发酵罐暂时不使用时，发酵罐需要空消，排出罐内和各管道内的馀水。

二、发酵罐使用注意事项

1、要确保发酵罐的所有单件设备能够正常运行时使用本系统。

2.消毒过滤器时，流过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17兆帕，否则过滤器滤芯会损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，进气压力必须控制在设备工作压力(不超过0.2MPa)的范围内，否则会损坏发酵罐。

5、空消和实消时，必须排出发酵罐夹套内的馀水。否则，发酵罐内的筒体有可能被压扁，设备有可能损坏，实际消失时，凝结水过多，培养液被稀释，无法满足技术要求。

6、空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免污染，损坏设备。

7.发酵过程中，发酵罐的罐压应保持在0.03~0.05兆帕之间，以免污染。

8.在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的压力。否则，发酵罐中的液体会倒流进入过滤器，堵塞过滤器的过滤器，过滤器会失效。

9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。不要强行拆卸或修理发酵罐。

更多详细知识了解直接可拨打热线139-5775-9133